Egyrészt funkcionálisabb lesz, és folyamatosan törekszik a termék funkciójának tökéletesítésére és az élettartam meghosszabbítására;Másrészt, miközben optimalizáljuk a termékek minőségét, törekedni fogunk a nyersanyagköltségek és a működési költségek jelentős csökkentésére, hogy nagyobb haszonra tegyen szert.
Közepes és nagy fúvóformázó termékek
Három alapelvet kell figyelembe venni a fúvóformázó termékek összeállításánál:
1) Próbáljon megfelelni az üreges fúvóformázó termékek különféle funkcióinak és felhasználási területeinek;
2) A műanyag alapanyag formula jó feldolgozási teljesítményt nyújt;
3) Csökkentse a gyártási költségeket a készítmény tervezésével és fejlesztésével.
Ugyanakkor az extrudáló fúvóformázó termékek és a műszaki támogatási tartomány bővülése miatt a fúvóformázó termékek teljesítménye magasabb műszaki követelményeket támaszt.Ilyen például az autóipar, az autóipar, a nagysebességű vasúti ipar, a légi közlekedés, az űrhajózás, a navigáció, a gépipar, az elektronika, a vegyipar, a logisztika, a gyógyszercsomagolás, az élelmiszer- és italcsomagolás, a mindennapi háztartás, a mezőgazdaság, a mérnöki alkalmazások, a felszíni úszótest és sok más iparág, amely támogatja fúvóformázó termékek és így tovább, nagy szilárdság, nagy merevség, nagy pontosság, hosszú élettartam és jó hőmérsékletállóság szükséges a műanyag fúvóformázó termékekhez.Ezért ezeknek a fúvóformázó termékeknek a módosítása nagyon fontos.
A képlékeny módosítási módszerek főként a fizikai módosítást és a kémiai módosítást foglalják magukban.A kémiai módosítás olyan módosítási módszereket jelent, amelyek kémiai módszerekkel megváltoztatják a polimerek molekulaláncán lévő atomok vagy csoportok típusait és kombinációit.A műanyagok blokk-kopolimerizációval, ojtott kopolimerizációval, térhálósítási reakcióval vagy új funkciós csoportok bevezetésével új specifikus polimer anyagokat képezhetnek.A kémiai módosítás révén a termék új funkciókat vagy jobb fizikai és kémiai tulajdonságokat kaphat.
Az extrudált fúvóformázó termékek képletmódosításának tényleges működése során a fizikai módosítási technológiát gyakrabban használják, mint a kémiai módosítási technológiát.Az extrudált fúvóformázó termékek fizikai módosítási technológiáját általában a következő módokon alkalmazzák: ① töltésmódosítás;② Keverési módosítás;③ Továbbfejlesztett módosítás;(4) edzésmódosítás;(5) nanokompozit módosítás;⑥ Funkcionális módosítás és így tovább.
1. Általánosan használt fúvóformázó termékek formulázási technológiája
1) 25 literes műanyag vödör képlet, lásd az 1. táblázatot.
25 literes műanyag vödör formula
Az 1. táblázat képletéből látható, hogy a képletben két HDPE márka szerepel, a fúvott termékek szilárdsága, keménysége és szívóssága garantáltan megfelel a 25L-es sorozatú műanyag vödrök alapvető követelményeinek.
A képlet két fő összetevője felére van konfigurálva.A gyakorlati alkalmazás során a fő összetevők aránya a formulában a különböző teljesítményigényeknek megfelelően beállítható.Ugyanakkor a fő összetevők márkaválasztéka is kiválasztható a piaci kínálat konkrét helyzetének megfelelően.
2) Üreges műanyag csomagolóhordó összetétele veszélyes vegyi anyagokhoz:
Például: 25 literes tartályos csomagolódob próbagyártása, a dob tömege 1800 g.68,2%-os tömény salétromsav tartalommal való tárolására szolgál.A tiszta HDPE tartály tömény salétromsavval szembeni ellenállása nem kielégítő, de a HDPE tömény salétromsavval szembeni ellenállása jelentősen javítható megfelelő polimer módosító hozzáadásával.Vagyis az EVA-t és az LC-t a HDPE módosítására használják koncentrált salétromsav-csomagolótartály előállítására.A vizsgálati képlet a 2. táblázatban látható.
Üreges műanyag csomagolóhordó képlete veszélyes vegyi anyagokhoz
A 2. táblázatban a HDPE HHM5205, és az olvadék áramlási sebessége MFI=0,35 g/10 perc.EVA 560, olvadékáramlási sebesség MFI= 3,5 g /10 perc, sűrűség = 0,93, VA-tartalom 14%;Alacsony molekulatömegű módosító LC, Kínában gyártott, ipari minőségű.A fenti három képlettel előállított csomagolódobok vizsgálati eredményeit a 3. táblázat mutatja. A fenti három készítmény mindegyikét a szokásos csomagolási ellenőrzés minősíti.Koncentrált salétromsav tartalomhoz azonban a szakítás után 1 hónappal a képlet, így tömény salétromsav tárolására nem alkalmas;Formula 2 6 hónappal a ejtési teszt után eltört a hordó, minősíthetetlen, bár más teszteken átment, ha tömény salétromsavat tartalmaz, veszélyes, nem ajánlott használni;
Közepes és nagyméretű üreges fúvófúvó termékformálási technológia
3. képlet Ahogy a 3-18. táblázat mutatja, az összes tesztet fél év tömény salétromsav kezelés után minősítették.
Összefoglalva, az EVA és az LC HDPE-hez való hozzáadása után a módosított HDPE tömény salétromsavval szembeni ellenállása nyilvánvalóan javul, és tömény salétromsav (68,4%) csomagolóhordó gyártására használható.
3) Műanyag formula asztal kültéri műanyag ülésekhez.(Lásd a 4. táblázatot)
Megjegyzés: A 4. táblázat képletében szereplő 7000F és 6098 nagy molekulatömegű hdPe.A 18D kis sűrűségű polietilén.
Az EVA-t főként feldolgozási segédanyagként használják ebben a formulában, hogy javítsák a fúvott fröccsöntött termékek megjelenési minőségét és javítsák az ütésállóságot.És hosszabb ellenálló képességgel rendelkezik a környezeti igénybevételekkel szembeni repedési idővel szemben.
4) Az 50-100 literes fúvott edények receptjét lásd az 5. táblázatban.
A használati modell egy műanyag formula asztalra vonatkozik kültéri műanyag ülésekhez
Az 5. táblázatban szereplő képlet a tényleges használatnak megfelelően módosítható.
Az 5. táblázat képletében a nagyobb molekulatömegű műanyag alapanyagok arányának növekedésével a termékek szilárdsága, merevsége és hőmérsékletállósága javul, a környezeti feszültségrepedésekkel szembeni ellenállási idő pedig meghosszabbodik.A termékgyártók beállíthatják a különféle műanyag alapanyagok különböző arányait a különböző termékek követelményei szerint, hogy megfeleljenek a különböző műszaki követelményeknek.
5) 100-220 literes fúvott tartályok
Mivel a közönséges nagy sűrűségű polietilén gyanta relatív molekulatömege nem magas, például a HHM5502 gyanta egy tipikus fúvott etilén és hexén kopolimer, amelynek relatív molekulatömege körülbelül 150 000, bár mechanikai tulajdonságai, merevsége és felületi keménysége jók, a környezeti feszültségre gyakorolt repedésállóság és az ütési szilárdság gyenge, az olvadékszilárdság nem magas, és a lelógó jelenség súlyos az extrudálási tuskó folyamatában.Ha a gyanta gyártása 200 liter, nettó tömege 10,5 kg műanyag ÁFA a nemzeti szabvány szerinti cseppteszt szerint, akkor szakadási jelenség lép fel.Látható, hogy a kisebb molekulatömegű gyanta alapvetően nem alkalmas 100 ~ 200 l-nél nagyobb műanyag hordók gyártására.A 250 ezernél nagyobb relatív molekulatömegű HMWHDPE gyanta 200 l-nél nagyobb vödör fúvása esetén, ugyanolyan vizsgálati körülmények között, mint az ejtési teszt, általában nem fordul elő szakadási jelenség, ugyanakkor a hordó falvastagságának egyenletessége jelentősen javult, a nagy kanál ellenállása a környezeti feszültségekkel szembeni repedésekkel szemben megduplázódott.Ezért a 100-220 literes nagy üreges műanyag hordó képletének megtervezésekor a 250 000-nél nagyobb relatív molekulatömeget kell első mutatónak tekinteni, ezt követi a gyanta sűrűsége.A gyakorlat bebizonyította, hogy ha a gyanta sűrűsége a 0,945-0,955 g/cm3 tartományba esik, a nagy molekulatömegű, NAGY SŰRŰSÉGŰ polietiléngyanta termékek merevsége és feszültség-repedésállósága viszonylag kiegyensúlyozott.
Az ipari termelésben, amikor a termékek ütésállósága és feszültség-repedésállósága igényes (például benzintartály stb.), gyakran 0,945 g/cm 3 sűrűségű gyantát használnak alapanyagként;A második a viszonylag könnyű feldolgozási tulajdonságok.
Napjainkban sok országban terveznek és gyártanak speciális alapanyagokat nagyméretű műanyag vödrökhöz.Relatív molekulatömege, olvadékáramlási sebessége és relatív sűrűsége alkalmas nagyméretű, üreges műanyag vödrök készítésére.
A veszélyes csomagolású hordók 200 literes dupla L-gyűrűs gyártási formulájában a hosszú távú fúvóformázási gyártási tapasztalatok azt mutatják, hogy a nagy molekulatömegű polietilén műanyag nyersanyag-kombinációs képletének különböző fokozatait használva a gyártáshoz a termék minősége jobb, mint az egyetlen műanyagé. A nyersanyagok képletének gyártási stabilitása és egyéb teljesítménye tovább javul, ez a méltó ok a veszélyes csomagolású hordótermékek gyárának nagy jelentőséget tulajdonít, annak érdekében, hogy csökkentse az egyetlen műanyag alapanyag okozta termelési veszteséget.Ezen kívül érdemes emlékeztetni arra, hogy a 200 literes dupla L gyűrűs veszélyes báladobok speciális felhasználási követelményei miatt sok gyakorlati tapasztalatból az a következtetés vonható le, hogy: Ne vakon a műanyag alapanyagok nagyüzemi üreges fúvósalakításánál. ásványi mesterkeverék a költségek csökkentésére vagy a keménység javítására, vagy a termékek minőségére gyakorolt nagyobb hatásra, különösen a folyékony veszélyes árukat csomagoló hordók esetében, a termékek minőségét nehéz lesz teljes mértékben megóvni, ebben a receptben a módosítási technológiát még tovább kell végezni kutatás és fejlesztés.
Az extrudálásos fúvóformázó termékek egyre inkább, a feltételek eltérőek, egyre több műanyag alapanyag felhasználása, fajtája, márkája is számtalan, a gyártás valóságából a fúvószerszámok gyártóinak meg kell tervezniük és javítaniuk kell az egyes termékek formuláját saját termékjellemzőiknek megfelelően, hogy jobb eredményeket érjenek el.A fent bemutatott általános képlet-technológia csak néhány elterjedt fúvóformázó termék általános képlete, és referenciaként javasolt a fúvóformázó termékek specifikus gyártása során.
Feladás időpontja: 2021.10.28