A fúvóformázás folyamata összetett, és számos tényező befolyásolja a termékek minőségét, amelyek általában magukban foglalják a termékek alakját, az alapanyagok teljesítményét és a feldolgozási formázás folyamatparamétereit.Bár a termék teljesítményét számos tényező befolyásolja, a termékkövetelmények és a folyamatfeltételek meghatározásakor a befolyásoló tényezők megváltoztatásával a termék minősége optimalizálható, amivel elérhetjük az alapanyag-felhasználás csökkentését, a termelés csökkentését. időt és optimalizálja a termék teljesítményét.
1. Anyag típusa
A gyanta alapanyagok különböző tulajdonságai és típusai megváltoztatják a feldolgozási és fröccsöntési technológiát és a berendezéseket.A gyanta nyersanyagainak olvadási indexe, molekulatömege és reológiai tulajdonságai befolyásolják a termékek formáját, különösen a tuskó extrudálási szakaszában, a nyersanyagok olvadási folyékonysága miatt a tuskó könnyen előállítható megereszkedési jelenség, a falhoz vezet. a termékek vastagsága vékonyabb és egyenetlen eloszlás.
2. A termék formája
Mivel a fúvóformázó termékek megjelenése egyre összetettebb, ezért a fúvóformázási termékek minden pozíciójában a fúvási tágulási arány eltérő.A termék domború éle, fogantyúja, sarok- és egyéb helyzetei az alakváltozó miatt viszonylag nagyok, a termék falvastagságának vékonynak kell lennie, így a fúvóformázás során növelni kell a tuskó falvastagságának ezt a részét.Az ipari termékek megjelenése összetettebb, sok sarokkal és domború élekkel.Ezeknek az alkatrészeknek a fújási aránya nagyobb, mint a többi lapos részeké, és a falvastagság viszonylag vékony, így az üreges fúvott termékek vastagságeloszlása nem egyenletes.
3. A formák kiterjesztése és a parison függőleges kiterjesztése
Az üreges fúvóformázási eljárás egyik kulcsfontosságú eleme a nyersdarab extrudálása.A nyersdarab mérete és vastagsága alapvetően meghatározza a termék méretét és falvastagságát.Az olvadék függőleges nyúlása és a forma tágulás jelensége a tuskó formázási folyamatában jön létre.A tuskó függőleges megnyúlása saját gravitációjának eredménye, ami a tuskó hosszának növekedését, vastagságának és átmérőjének csökkenését eredményezi.Amikor a nyersanyagot az extruder felmelegíti és megolvasztja, nemlineáris viszkoelasztikus deformáció lép fel, amikor az anyagot a fejen keresztül extrudálják, ami miatt a tuskó hossza lerövidül, vastagsága és átmérője pedig nő.Az extrudálás és a fúvóformázás folyamatában a függőleges kiterjedés és a formatágulás két jelensége egyszerre befolyásolja, növelve a fúvási formázás nehézségét, de a termék vastagságának eloszlása nem egyenletes.
4, feldolgozási hőmérséklet
A HDPE feldolgozási hőmérséklete általában 160-210 ℃.A feldolgozási hőmérséklet túl magas, nyilvánvalóvá teszi a tuskó megereszkedésének típusát, a falvastagság eloszlása nem egyenletes, de a termék felülete sima lesz;A vágófej hőmérsékletének a lehető legközelebb kell lennie a fűtőrész hőmérsékletéhez.A csésze szájának hőmérsékletének megfelelően alacsonyabbnak kell lennie, mint a matricafejé, ami csökkentheti az edény penészesedésének hatását.
5. Az extrudálás sebessége
Az extrudálási sebesség növekedésével minél nagyobb a tuskó formatágulása, a tuskó vastagsága növekszik.Ha az extrudálási sebesség túl lassú, minél hosszabb ideig van hatással a tuskóra a saját súlya, annál komolyabb a tuskó megereszkedésének jelensége.Az extrudálási sebesség túl gyors, ami a tuskócápa bőrjelenségének típusát okozza, súlyos tuskószakadáshoz vezet.Az extrudálási sebességet befolyásolja a fúvási idő, a túl gyors sebesség csökkenti a fúvási időt, és a termék nem képződhet.Az extrudálási sebesség befolyásolja a termék felületét és falvastagságát, ezért az extrudálási sebességtartományt folyamatosan módosítani kell.
6. Az ütés és a tágulás aránya
A nyersdarab belső és külső felületének olvadéka gyorsan kifújódik és megnyúlik a formában, és közel a forma felületéhez, amíg le nem hűl és formálódik.Az öntőforma belsejében nagyobb átmérőjű nyersdarab nagyobb igénybevételnek lesz kitéve (a nagyobb méretű forma átmérőjének és a nyersdarab átmérőjének aránya ekkor a fúvási arány).A nagyobb palackforma fújása és duzzadása során könnyen előfordulhat levegőszivárgás, ami a fújás és az alakítás meghibásodását eredményezi.A termék megjelenése nagyban befolyásolja a fúvási arányt a fúvóformázás során.Szabálytalan alakú termékek fújásakor a fúvatási arány ne legyen túl nagy, különben könnyen olvadéktöréshez vezethet.
7. Fúvónyomás és idő
A fúvóformázás során a sűrített gáz a tuskót fújhatja, formálhatja és hozzátapadhat a forma belsejéhez.A tuskó formálási sebességét a gáznyomás határozza meg.Ha a gáznyomás túl nagy, a nyersdarab deformációs sebessége gyors, ami miatt a nyersdarab sík része gyorsan közel kerül a forma belsejéhez, így a nyersdarab hőmérséklete a forma hatására csökken. , és a nyersdarab fokozatosan kialakul, amely nem tud tovább deformálódni.Ekkor a nagy alakváltozó miatt a tuskó sarokrésze nincs rögzítve a formához, tovább folytatódik a deformáció, ami a termék falvastagságának egyenetlen eloszlását eredményezi.Ha a gáznyomás túl kicsi, a termék formázása nehézkes, és mivel a nyomástartó nyomás túl kicsi, a tuskó összezsugorodik, és nem kaphat jobb termékeket, ezért fújáskor ésszerűen kell szabályozni a gáznyomást.Az üreges termékek fúvónyomását általában 0,2-1 MPa-ban szabályozzák.A fúvási időt elsősorban a fúvóformázási idő, a nyomástartási idő és a termék hűtési ideje határozza meg.Ha a fúvási idő túl rövid, a termék fúvási ideje rövid lesz, nincs elegendő nyomástartási és hűtési idő, a tuskó nyilvánvalóan befelé zsugorodik, a felület érdessé válik, befolyásolja a termék megjelenését, még nem is kialakulni;Ha a fúvási idő túl hosszú, a termék jó megjelenésű lehet, de meghosszabbítja a gyártási időt.
8. A forma hőmérséklete és hűtési ideje
A szerszám bemetszése általában nagyobb szívósságú acéltermékekből készül, ezért kiváló hűtőhatásúnak kell lennie.A túl alacsony öntőforma-hőmérséklet miatt a szerszám gyorsabban lehűl, nincs rugalmasság;A magas hőmérséklet miatt a tuskó hűtése nem elegendő, a formavágás viszonylag vékony lesz, a termék zsugorodási jelensége hideg esetén nyilvánvaló, így a termék súlyos deformációt okoz.A hűtési idő hosszabb, a penész hőmérsékletének hatása a termékre viszonylag kicsi, a zsugorodás nem nyilvánvaló;A hűtési idő túl rövid, a tuskó nyilvánvaló zsugorodási jelenséget mutat, a termék felülete érdes lesz, ezért ésszerűen ellenőrizni kell a forma hőmérsékletét és a hűtési időt.
9. A csavar sebessége
A csavar sebessége befolyásolja a tuskó minőségét és az extruder hatékonyságát.A csavar sebességének méretét az alapanyagok, a termék formája, a csavar mérete és alakja korlátozza.Ha a forgási sebesség túl alacsony, az extruder működési hatékonysága nyilvánvalóan csökken, és a tuskó függőleges nyúlási ideje hosszú, ami a termék falvastagságának egyenetlen eloszlásához vezet.A fordulatszám növelése csökkenti a működési időt és növeli az energiafogyasztást.Ugyanakkor a csavar sebességének növelése javíthatja a csavar nyírási sebességét az alapanyaghoz, és optimalizálhatja a termék megjelenését.De a csavar sebessége nem lehet túl nagy, mert a túl nagy sebesség miatt a nyersanyag a fejben és a csésze szájában túl rövid marad, a hőmérséklet eloszlása nem egyenletes, a tuskó falvastagsága befolyásolja, majd befolyásolja a termék megjelenését.A túlzott forgási sebesség is növeli a súrlódási erőt, sok hőt generál, ami a nyersanyagok lebomlását okozhatja, és megjelenhet az olvadéktörés jelensége is.
Feladás időpontja: 2022. november 19