A fúvóformák feldolgozása során a terméket befolyásoló tényezők főként a fúvónyomás, a fúvási sebesség, a fúvási arány és a fúvóforma hőmérséklete.
Fúvóformázó öntőforma feldolgozás
1. A fúvás folyamatában a sűrített levegőnek két funkciója van: az egyik a sűrített levegő nyomásának felhasználása a félig megolvadt csőtuskó fújására, és a formaüreg falához tapadva kialakítja a kívánt formát;Másodszor, hűsítő szerepet játszik a Dongguan fúvóformázó termékekben.A légnyomás a műanyag típusától és a tuskó hőmérsékletétől függ, általában 0,2 ~ 1,0 mpa között van szabályozva.Alacsony olvadékviszkozitású és könnyen deformálódó műanyagok (például PA és HDPE) esetén vegyen alacsonyabb értéket;A nagyobb olvadékviszkozitású műanyagok (például PC) esetében magasabb értékeket veszünk, és a tuskó falvastagságát is.A fúvónyomás a termékek térfogatával is összefügg, a nagy térfogatú termékeknél nagyobb fúvónyomást, a kis térfogatú termékeknél kisebb fúvónyomást kell alkalmazni.A legmegfelelőbb fúvónyomásnak képesnek kell lennie arra, hogy a termék megjelenése és mintája formázás után tiszta legyen.
2, fúvási sebesség a fúvási idő lerövidítése érdekében, hogy elősegítse a termék egyenletesebb vastagságát és jobb megjelenését, az alacsony áramlási sebesség követelményeit a nagy levegőáramban, hogy a tuskó a A penészüreg egyenletes, gyorsan tágulhat, lerövidíti a hűtési időt a formaüregben, és elősegíti a termék teljesítményének javítását.Az alacsony légáramlási sebesség egyfajta Venduri-effektust is elkerülhet a tuskóban és a helyi vákuum kialakulását, így a tuskó leereszti a jelenséget.Ez nagyobb fúvócső alkalmazásával biztosítható.
3, fúvási arány, ha a tuskó mérete és minősége biztos, minél nagyobb a termék mérete, annál nagyobb a tuskófúvási arány, de annál vékonyabb a termék vastagsága.Általában a műanyag típusától, a termék jellegétől, alakjától és méretétől, valamint a tuskó méretétől függően határozzák meg a fúvási arány méretét.A fúvási arány növelésével a termék vastagsága vékonyodik, a szilárdság és a merevség csökken.A formálása is nehézzé válik.Általában a fúvatási arányt l-ben szabályozzák
2-4) vagy így.
4. A fúvóformák hőmérséklete nagyban befolyásolja a termékek minőségét (különösen a megjelenés minőségét).Általában az öntőforma hőmérséklet-eloszlásának egyenletesnek kell lennie, amennyire csak lehetséges, hogy a termék egyenletes hűtése legyen.A forma hőmérséklete a műanyag típusától, a termékek vastagságától és méretétől függ.Különböző típusú műanyagok esetében néhány műanyag (PC fúvópalack) forma hőmérsékletét szakaszonként kell szabályozni.
A gyártási gyakorlat bebizonyította, hogy a formahőmérséklet túl alacsony, ekkor csökken a műanyag nyúlása a kapocsnál, nem könnyű fújni, így a termék ezen a részen besűrűsödik, nehezen formálható, és a termék felületének kontúrja és mintázata nem egyértelmű;A forma hőmérséklete túl magas, a hűtési idő meghosszabbodik, a gyártási ciklus megnő, és a termelékenység csökken.Ekkor, ha a hűtés nem elegendő, az a termék formázási deformációját, a zsugorodási sebesség növekedését és a felületi csillogás romlását is okozza.Általában a nagyobb molekulalánc merevségű műanyagok esetében a forma hőmérsékletének magasabbnak kell lennie;A nagyobb rugalmas molekulaláncú műanyagok esetében csökkenteni kell a formák hőmérsékletét.
Üreges fúvóformázó termékek a forma hűtési ideje hosszú, a cél annak biztosítása, hogy a termék teljesen lehűljön, deformáció nélkül váljon ki.A hűtési idő általában a műanyag vastagságától, méretétől és alakjától, valamint a műanyag típusától függ.Minél vastagabb a fal, annál hosszabb a hűtési idő.A nagy fajlagos hőkapacitású 61PE termékek hűtési ideje hosszabb, mint a kis fajlagos hőkapacitású, azonos falvastagságú PP termékeké.
5. Formázási ciklus A fúvóformázás gyártási ciklusa magában foglalja az extrudálást, a szerszámzárást, a tuskó vágását, a fúvatást, a leeresztést, a forma kinyitását, a termékek kiemelését és egyéb folyamatokat.Ennek a ciklusválasztásnak az az elve, hogy amennyire csak lehetséges, lerövidítsük, annak előfeltétele mellett, hogy a termék deformáció nélkül alakítható legyen a termelés hatékonyságának javítása érdekében.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 31